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【论文发表】色彩因素在现场可视化管理中的应用

发布时间:2019-01-14 点击: 发布:论文代发-经典期刊网-论文发表


摘要:阜阳卷烟厂通过在现场可视化管理中使用色彩因素,在设备运行效率和产品质量保障能力上取得良好成绩,并实现了现场管理品质的提升,构建系统完善的现场色彩精益管理模式,2015年,卷烟生产的发展面临着严峻挑战。市场竞争更加激烈,消费者对产品质量的要求更加严格。消费市场出现的新常态要求生产企业的质量管理工作必须要有新的措施和手段,从事后处置转变成事前的预防和过程的跟踪与管控。加强企业现场产品质量的管控力度,就成了一项必须而又紧迫的任务。阜阳卷烟厂卷接包车间设备使用时间较长,型号较为落后,设备产能的提升一直是企业发展的重要任务。特别是在生产任务出现新形势,总体产量急剧增加,小批量、新牌号的新情况下,提升生产效率,使设备运行更好地适应市场的需求,已经迫在眉睫。
关键词:色彩因素;看板管理

一、项目开展的情况
(一)项目策划
年初,阜烟厂部组织相关人员,围绕如何持续提升卷包车间现场管理工作,开展了一次调研活动。项目组创新性地提出在现场管理中使用色彩因素,并拓展现场精益管理内涵,力求通过现场精益管理品质的提高,带动产品质量、设备效率和员工职业素质的共同提升。
(二)确定标准
在心理上,色彩分为红、黄、绿、蓝四种,并称为四原色。通常红——绿、黄——蓝称为心理补色。任何人都不会想象白色从这四个原色中混合出来,黑也不能从其它颜色混合出来。所以,红、黄、绿、蓝加上白和黑,成为心理颜色视觉上的六种基本感觉色彩。为使项目扎实推进,取得实效,阜阳卷烟厂举行项目实施工作布置会,组建了由职能部门、车间管理人员、基层员工等岗位组成的跨功能小组。经讨论,小组确定了现场规划中,要使用的色彩管理的实施标准:第一、首先确定了以红色、黄色、绿色、蓝色、白色和黑色,这六种心理学上的基础性感觉色彩作为现场常用的颜色;第二、然后确定了这些颜色的应用范围,及现场产品标识和区域标识。
(三)项目实施
在项目实施以前,项目组在总体上对六种基础性颜色进行梳理,明确其心理暗示的意义。红色会刺激神经系统,具有很明显的情绪刺激作用;黄色是明度极高的颜色,能刺激大脑中与焦虑有关的区域,具有警告的效果;绿色则可以提高人的听觉感受性,有利于思考的集中,提高工作效率;蓝色能帮你消除紧张情绪;黑色象征权威、高雅、低调、创意;白色则具有做事干净俐落的信任感。
1.对设备质量关键点进行色彩可视化
为了有效的防止生产现场出现由于操作失误、人员疏忽,而出现产品质量问题,卷包车间利用色彩的心理暗示和对人神经的刺激性作用,对现场产品质量风险点进行可视化管理,提高人员质量风险防控意识,及时处理异常状况为保证生产现场重要的质量管理项目做到“简洁醒目、一目了然”,所有人都能够通过色彩标识,正确地判断生产状况,以及操作上带来的质量风险,项目组通过对影响产品质量风险点和关键点的排查,找出设备上易产生缺陷产品风险点共五大类,总计28个。在梳理出28个风险点后,项目组针对每一个风险点,都提出了预防性措施。接着,利用对情绪具有很明显的刺激作用的红色和明度极高、能刺激大脑中与焦虑有关的区域的黄色,将预防性措施打印出来,张贴在设备关键点上,实现预防措施的可视化。在对过程质量风险点进行色彩标识后,为保证使用效果,卷包车间组织各班组、2015年新进员工进行学习,把风险点防控融入到标准化操作视频中,生动形象地进行风险点防控体系宣贯,巩固防控措施效果,从而形成闭环。
2.看板色彩应用

(1)看板管理体系

生产现场看板分为管理看板、标识看板、宣传看板、安全看板和专用看板。在看板中,使用色彩种类较多,以突显其丰富多彩的风格特征,重点体现在管理看板、标识看板、宣传看板和专用看板中。

(2)管理类看板

管理类看板里使用的色彩尤为丰富。生产现场使用的管理类看板一般为班组管理看板。阜阳卷烟厂卷接包车间共有员工303人,主要分布于三个生产班组:“黄金甲”班组、“祥龙”班组和“我乐”班组。三个班组管理各具特色,管理风格或严肃、或活泼、或紧张有序、或宽松,在管理措施上有着不同的侧重点,班组成员的年龄构成上也不尽相同,相应的体现在管理看板色彩风格上也是不同的。“黄金甲”班组的看板整体基调以体现班组名称的明黄色为主,而“祥龙”班组则以祥龙在天的天空蓝为主。明黄色具有跳跃性、活泼明朗,就如“黄金甲”班组成员的开朗活跃的性格,而天蓝色较为冷静沉稳,也比较符合“祥龙”班组成员踏实、低调的工作作风。从颜色上,就能很直观的辨别出班组名称与特色。沉稳的基调和轻快的色彩也能很好的体现出班组管理的风格。班组看板是基层班组管理的一个重要手段,它可以时刻传达生产过程中员工应关注的工作重点,对基层员工的行为起到了一个潜移默化的引导性作用,是加强班组凝聚力,形成良好竞争氛围的必要手段。

(3)专用类看板

专用类看板在生产现场集中体现为三种:安全类看板、质量类看板、设备类看板。色彩因子在专用类看板里,也有所体现。安全类看板使用的是警示性、刺激性较强红色和严肃权威的蓝色等颜色。质量类看板和设备类看板里没有基础性的单一色彩,一般使用的是红、黄、绿三种颜色,分别代表质量和设备的禁止性、警告性和良好性的情况。 其中,设备类专用看板除了体现设备运行状况的看板,还有设备自主保全里也采用了色彩因子。例如TPM里的不良点标签,就分为需要维修工解决的,较为严重的红色不良点标签,和操作工可以自主解决的白色不良点标签。
3.现场基础性规划管理
(1)细化标准
项目组对色彩现场使用标准进行了分类细化。
序号 应用 项目 基准颜色
1 产品
(生产容器)颜色管理标准
原材料 白色
2 合格半成品 蓝色
3 合格成品 绿色
4 待判定品(原材料、半成品、成品) 黄色
5 不合格品(原材料、半成品、成品) 红色
6 工具盒 蓝色
7 区域颜色管理标准 车间及仓库通道 黄色
8 仓库区域限 黄色
9 辅助通道 黄色
10 人行通道 白色
11 可移动物定位 黄色
12 原材料及合格半成品放置区域 黄色
13 闲置物品定位 黄色
14 合格成品区域 绿色
15 不合格品(原材料、半成品、成品) 红色
16 待判定区域 黄色
17 危险化学品、设备、消防及电力配置柜区域 黄黑斑马线
18 报废品及垃圾 红色
1色彩使用标准
(2)制定方案
为了对生产现场进行色彩管理,彻底地进行明确的区域限划分以及物品定置管理,确保现场油漆画线的规范性,提高作业的安全性、准确性,特制定一套油漆画线方案。
(3)具体实施
第一,项目组分别对BE机台、GDX2机台和PASSIM机台进行规划,识别出需要进行画线的部位共27个,其中BE机台10处,GDX2机台8处,PASSIM机台9处。第二,项目组通过对生产现场进行调查,确定在合适的场所画合适的区域线。可以不必对每一台不移动设备、装置都画区域线。在生产区域内,可移动的物品一定要画放置场所线。第三,项目组识别出现场油漆画线主要由区域线和定位线两大线种。项目组对施工方的施工进行了全程跟踪,确保施工质量,保证在停产期间,现场基础性油漆划线工作顺利完成,在现场画线工作完成以后,生产现场规划整齐,物尽其位。为保证现场整洁,卷接包车间还制定了现场管理规定,把区域责任细化到岗位、个人。
(四)项目固化
至此,卷包车间就以色彩因子为创新点,从现场6S管理中基础性画线规划,到现场质量管理中过程质量风险点的标识,再到现场设备管理中的看板管理和自主保全工具中的应用三个方面,搭建了完善的卷接包车间生产现场精益管理中的色彩应用体系。
结语
本项目通过色彩因素的应用,卷包车间对生产现场进行基础性规划管理,设备质量风险点防差错提示,设备运行看板管理等措施,实现了现场整齐有序、产品质量得到保障和设备效率进一步提高。在实施过程产品质量风险点色彩标识防控之后,产品质量过程控制能力得到有效的提升。在过程追溯情况色彩可视化之后,对于发生的过程追溯形成了一个快速改善的闭环。这些管理性的人防措施加上技防类的措施,形成了一个完整的防差错体系,2014年度-2015年度,市场顾客投诉数量得到明显降低。在设备运行效率看板里,色彩因素醒目地标识着每一台设备的运行效率,奖惩情况也一目了然。看板上的效率细分到每台设备每个班组的运行效率,机组前也有承包维修工的姓名,这样就形成了班组与班组之间、机台与机台之间、维修工与维修工之间的一个你追我赶的竞争氛围。设备自主保全里的色彩因素应用,提醒维修队伍设备上存在的不良点。设备运行效率看板里的色彩因素和自主保全色彩应用相互协作,促进了操作工和维修工队伍主动发现问题,提前进行预防性维修的意识,效率的可视化也促进了员工责任意识的提升。在现场基础性画线工作完成以后,生产现场规划整齐有序,员工置物行为有了可遵循的准则,生产现场形成了一套包含色彩因素的基础性规划体系。
参考文献:
[1]王春华.印刷色彩管理与印刷生产的优化分析[J].印刷质量与标准化,2014,04(07):37-38
[2]王晋.印刷色彩管理与印刷生产的优化探讨[J].电子制作,2014,18(13):252.
[3]Laurel Brunner,张鸣.色彩管理与彩色印刷技术的发展[J].今日印刷,2011,06(06):112-114.